Taontahiomapallojen tuotantoteknologian uusi kehitys

  Teollistuminen ja ihmisen elämänlaadun parantaminen ovat johtaneet koko kaivosteollisuuden kehitykseen. Hiomapalloista on tullut välttämättömiä tuotteita miinojen murskaamiseen ja jauhamiseen. Samaan aikaan, kuten teollisuuden kulutushyödykkeet, pallojen hiontakustannukset ovat saaneet monista kaivosyrityksistä päänsärkyä. Samoissa kaivostyöntekijöiden olosuhteissa jauhamispallolla on tietty kustannusetu kromivalupalloon verrattuna, joten taotun teräskuulan jatkuva kehittäminen on väistämätöntä. Tähän asti taotun teräskuulan tuotantoprosessi on kokenut kolme vaihetta: perinteinen prosessi, ristin kuumavalssaus ja pyöröleikkaus.

   Perinteinen taottu pallo, kuten nimestä käy ilmi, on terästä pallo, joka on taottu takomalla. Ilmavasaraa käytetään raaka-aineiden väärentämiseen tiettyyn muodonmuutokseen ja puristussuhteen lisäämiseen kulutuskestävän pallon rakenteen tekemiseksi tiheämmäksi ja kovuuden ja kovuuden parantamiseksi. Perinteisessä prosessissa materiaali leikataan ensin koon mukaan, sitten se lämmitetään tiettyyn lämpötilaan hiilellä tai maakaasulla, ja sitten tehdään ilmavasaran taonta, lämpökäsittely ja tuotteen tarkastus.

  Perinteisessä tekniikassa on liian monia haittoja, joista tärkeimpiä ovat alhainen tuotantotehokkuus ja tuotteiden laadun keinotekoinen hallinta, jotka ovat helppo aiheuttaa vakavaa ympäristön pilaantumista, työntekijöiden voimattomuutta, lämpö- ja melusäteilyä, jotka ovat haitallisia työntekijöiden terveys. Teräpallojen laatuun vaikuttaa suuresti työntekijöiden ammattitaito, ja teräpallojen laatu on epätasaista eikä sitä voida taata.

  Aikojen kehityksen myötä perinteinen tekniikka on vähitellen hiipunut historiallisesta vaiheesta ja korvattu vinossa valssausprosessilla. Kaltevan valssausprosessin perusajatuksena on lämmittää koko pyöreä teräs sähköuunilla, lähettää se rullaan kuljettimen läpi ja ajaa telaa pyörimään moottorin ja reduktorin läpi. Tela voi käyttää omaa kuulauraurakennettaan tehdäkseen korkean lämpötilan pyöreästä teräksestä pallo.

  Prosessi ei tarvitse tyhjennystä ja ilmavasarataontausta, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja vähentää huomattavasti myös melua ja muita vaaroja. Vino sidontateknologia on taontateräpallojen teollisuuden edistysaskel. Prosessissa on kuitenkin monia vikoja, kuten pinnan laatu ja pyöreys. Teräpallojen pintavirheitä, jotka syntyvät vinoon kiinnitystekniikalla, ovat ihon kiinnittyminen, lihan puute, liiallinen palaminen, ulkonema ja suuri pyöreys. Lisäksi, kun teräskuulan halkaisija on yli 50 mm, kaikki teräskuulan indeksit eivät voi täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimuksia. Terästä palloa, jonka halkaisija on suurempi kuin 90 mm, ei voida tuottaa vinoon sidotekniikkaan.

  Kaivoskoneiden kehitystyön myötä kuulamyllyn halkaisija kasvaa ja kasvaa. Samaan aikaan puoliautomaattisen myllyn syntyessä, kaivoksen kysyntä kuulamyllypalloille on vähitellen d pienestä halkaisijasta suureen halkaisijaan. On selvää, että perinteinen tekniikka ja taipuva sidotekniikka eivät pysty vastaamaan kaivoksen tarpeita. Jotkut koneyritykset ovat kehittäneet automaattisen pyörö- ja valssausteollisuuden tuotantolinjan, jolla voidaan valmistaa teräskuulahalkaisijoita, joiden halkaisija on 20-150 mm. Koska manuaalinen interventio ja prosessivaihto ovat vähentyneet huomattavasti, tuoteerä eri erien välillä on erittäin vakaa.

  Lämpökäsittelyprosessissa otetaan käyttöön erittäin edistyksellinen karkaisu- ja sammutusprosessi, ja edistynyttä lämpökäsittelyprosessia kehitetään yhdistämällä tieteellisten tutkimuslaitosten asiantuntijoita. Jatkuvan sammutuslämpötilan hallinnan ja jatkuvan karkaisun avulla jauhatuskuulan tilavuuskovuuden tasaisuus ja kokonaiskestävyys ovat parempia.